Экструзионные линии для изготовления кабельной продукции компании «Ижкабель»
Экструзионные линии для производства кабеля состоят из ряда узлов. В них входят: отдающее устройство, тяговое устройство, экструдер, охлаждающая ванна (изготовленная из нержавеющей стали), приемное устройство.
Каждый из узлов является необходимым элементом, в случае необходимости их можно менять, не затрагивая другие части линии.
Экструзионная линия для производства кабельной продукции представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для переработки полимерного сырья (гранул, дробленки, агломерата) в однородный расплав и придания ему формы путем продавливания через экструзионную головку и специальное калибрующее устройство, сечение которого соответствует конфигурации готового изделия.
Проще говоря, экструзия – это непрерывный процесс, в результате которого получают изделия различной длины. При экструзии, нагретый до температуры плавления (размягчения), полимер под действием давления, создаваемого при помощи экструзионного пресса (шнек+цилиндр), проходит формующий зазор (формующий инструмент, матрицу), при этом изделие приобретает форму, соответствующую этому зазору.
Состав экструзионной линии производства «Ижкабель»
1) По технологии производства кабель может состоять из одной или нескольких жил. Если необходимо получить многожильный кабель, несколько катушек размещают в отдающих устройствах перед направляющей стойкой экструдера.
Главный агрегат экструзионной линии – это экструдер.
Экструдер отвечает за следующие процессы:
• Движение сыпучих материалов (полимеров)
• Плавление
• Создание давления и перекачивание расплав
В экструдер загружается полимерная гранула. Она попадает в материальный цилиндр, куда помещён шнек. Шнек с помощью вращения создаёт давление. А нагрев производится нагревателями, установленными на материальный цилиндр. Далее материал подаётся в матрицу.
Конструкция экструдеров разнообразна. Сегодня наибольшее распространение получили одношнековые и двухшнековые экструдеры.
Требования к экструдеру
Главные технологические требования
1. Достаточная мощность привода, обеспечивающая стабильную непрерывную подачу материала к формующему зазору матрицы экструзионной головки.
2. Устойчивое поддержание заданного числа оборотов привода, сводящее к минимуму колебания давления в формующем зазоре головки.
3. Правильно подобранная длина и конструкция шнека и цилиндра обеспечивающие качественное плавление и перемешивание материала.
4. Возможность быстрого и точного температурного регулирования зон цилиндра экструдера как в режиме нагрева, так и в режиме охлаждения.
Для улучшения качества некоторых процессов экструдер оснащается дополнительными компонентами, являющиеся элементами его оснастки. Например, это могут быть насос и фильтр расплава, а в ряде случаев статический смеситель.
В процессе экструзии первичная изоляция определяется как полимерный материал, наносимый непосредственно на токопроводящую жилу для изоляции металла. Так же экструзионный процесс представляет собой нанесение на провод или группу проводов изоляционного покрытия – оболочки. Охлаждение экструдированной изоляции или оболочки производится воздухом или водой.
2) Финальной операцией экструзионного процесса является намотка готового изделия в бухты или барабаны. Эта операция совершается при наличии в линии приемных, приемно-бухтовальных машин, а также намоточными машинами и укладчиками различных конструкций.
Качество готового изделия во многом зависит от скоростного и температурного режима. Очень важно, чтобы устройства экструзионной линии обеспечивали устойчивое поддержание заданных скорости и температуры для получения требуемых параметров кабеля, например, толщины стенок изоляции или оболочки готового изделия.
Важным фактором работы всей экструзионной линии является синхронная работа всех её узлов, что обеспечивается правильно подобранными узлами экструзионной линии под необходимый номенклатурный ряд изготавливаемой кабельной продукции.
Как выбрать экструзионную линию для производства кабельной продукции?
Нужно обращать внимание на технические характеристики и комплектацию экструзионной линии. Сегодня можно найти множество вариантов от самых дорогих до самых дешевых, но оптимальное соотношение цены и качества выбираете вы сами.
Также необходимо учесть, чтобы ваш поставщик мог предоставить вам комплекс услуг по доставке, монтажу, пуско-наладке экструзионной линии и обучению персонала.
Оставьте заявку на разработку решения для вашей задачи любым удобным способом.
