Процесс изготовления проводов и кабелей технологически реализуется в несколько шагов, главные из которых: вытяжение заготовки, наложение изоляции, и финальный этап — намотка готового изделия в бухты.

1. Волочение и скрутка

Медная катанка проходит обработку на волочильном стане для получения проволоки требуемого диаметра, которая затем скручивается в стренгу на крутильной машине. Полученная токопроводящая жила может быть как многопроволочная (используемая для гибких установочных проводов) так и однопроволочная. ВВГ есть одножильный и многожильный.

2. Наложение изоляции

В качестве материала для изоляции выступает гранулированный поливинилхлоридный пластикат. Для поверхностного наложения изоляции применяется метод экструзии, подразумевающий расплавление гранул до состояния пластичной массы с требуемым уровнем вязкости и температуры, её последующее наложение на токопроводящую жилу и охлаждение. Окрашивание массы в разные цвета (желто-зеленый для жилы заземления, голубой для нулевой) достигается добавлением стойких красителей.

3. Скрутка проводов

Покрытые изоляцией жилы скручиваются крутильными машинами. Разновидности крутильных машин позволяют скручивать жилы большого сечения.

4. Наложение оболочки

Оболочка накладывается по тому же принципу, что и изоляция из расплавленных ПВХ гранул, окрашенных в нужный цвет. Для «бытовых» кабелей ВВГ используется обычный поливинилхлорид

5. Маркировка

Производственный процесс завершается обязательной маркировкой и упаковкой (намоткой на барабаны или смоткой в бухты). На кабельной продукции должны быть указаны: условное обозначение (название) марки, размер (количество жил и диаметр сечения), дата изготовления. На прикрепляемом к бухте или барабану ярлыке к продублированной информации добавляется длина кабеля и его масса, наименование завода-изготовителя и соответствие ГОСТ или ТУ.